通信光纖光纜熔接技術(shù)規(guī)范

1．概述

1.1本技術(shù)規(guī)范書未規(guī)定的其它技術(shù)要求應(yīng)不劣于ＩＴＵ、ＩＥＣ建議和中國國家標(biāo)準(zhǔn)、通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.2本技術(shù)規(guī)范書未標(biāo)明日期的ＩＴＵ、ＩＥＣ建議和中國國家標(biāo)準(zhǔn)、通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)均使用最新版本。

1.3申請人對本技術(shù)規(guī)范的應(yīng)答將作為雙方簽訂合同以及供貨期間產(chǎn)品檢測的技術(shù)依據(jù)

1.4本文件的解釋權(quán)屬于采購人。

2．主要技術(shù)要求和指標(biāo)

2．1　光纜中的光纖

本條款中的技術(shù)要求基于如下前提：

除傳輸衰減及偏振模色散（PMD）等兩項(xiàng)指標(biāo)之外，光纖在成纜前后的其他技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，均不得有任何變化。

2．1．1  成纜后光纖的衰減系數(shù)

（1）光纖在1310ｎｍ波長上的最大衰減系數(shù)為：0.35ｄＢ／ｋｍ

（2）光纖在1285 ～ 1330ｎｍ波長范圍內(nèi)，任一波長上光纖的衰減系數(shù)與1310ｎｍ波長上的衰減系數(shù)相比，其差值不超過0.03ｄＢ／ｋｍ。

（3）光纖在1550ｎｍ波長上光纖的最大衰減系數(shù)為：0.21ｄＢ／ｋｍ。

（4）光纖在1525 ～ 1575ｎｍ波長范圍內(nèi)，任一波長上光纖的衰減系數(shù)與1550ｎｍ波長上的衰減系數(shù)相比，其差值不超過0.05ｄＢ／ｋｍ。

2．1．2  偏振模色散

（1）在1550ｎｍ波長單盤光纜的偏振模色散系數(shù)：≤0.20ｐｓ／

（2）光纖成纜后必須滿足在1550ｎｍ波長光纜鏈路（≥20盤光纜）偏振模色散系數(shù)≤0.10ｐｓ。

2．1．3  光纖識(shí)別

光纜中的光纖應(yīng)采用全色譜標(biāo)志，其顏色應(yīng)選自表1規(guī)定的各種顏色；每個(gè)松套管內(nèi)光纖的序號(hào)，應(yīng)按表1中規(guī)定的顏色順序排列。

用于識(shí)別的色標(biāo)應(yīng)鮮明，在安裝或運(yùn)行中可能遇到的溫度下，不褪色，不遷染到相鄰的其它元件上，并應(yīng)透明。

光纖識(shí)別用全色譜                   表1

2．2　光纜

2．2．1　光纜結(jié)構(gòu)型式及應(yīng)用場合

申請人應(yīng)根據(jù)表2及下列基本要求，提出詳細(xì)的光纜結(jié)構(gòu)圖并注明各部分尺寸。

光纜內(nèi)光纖芯數(shù)與松套管數(shù)量              表2

2．2．1．1　管道光纜

管道光纜（GYTA）：金屬加強(qiáng)構(gòu)件、松套層絞填充式、鋁－聚乙烯粘接護(hù)套通信用室外光纜。

2．2．1．2  架空光纜

架空光纜（GYTS）：金屬加強(qiáng)構(gòu)件、松套層絞填充式、鋼－聚乙烯粘接護(hù)套通信用室外光纜。

2．2．1．3　直埋光纜

直埋光纜（GYTA53）：金屬加強(qiáng)構(gòu)件、松套層絞填充式、鋁－聚乙烯粘接護(hù)套、縱包皺紋鋼帶鎧裝、聚乙烯套通信用室外光纜。

2．2．1．4　阻燃光纜

阻燃光纜（GYTZA）：金屬加強(qiáng)構(gòu)件、松套層絞填充式、鋁－聚乙烯粘接護(hù)套通信管道用室外光纜。

2．2．2　纜芯

纜芯應(yīng)為層絞式松套管結(jié)構(gòu)。

光纜內(nèi)的光纖芯數(shù)與松套管數(shù)量要求，詳見表2；

若為G.652與G.655混纖光纜結(jié)構(gòu)，則兩種光纖不得收納在同一根松套管內(nèi)。

同芯數(shù)各類型光纜內(nèi)的松套管數(shù)、每根松套管內(nèi)的光纖芯數(shù)及其色譜應(yīng)一致。

纜芯內(nèi)和松套管內(nèi)均應(yīng)充滿填充材料。

2．2．2．1  松套管及填充復(fù)合物

（1）松套管的管外徑標(biāo)稱值：

松套管的標(biāo)稱尺寸應(yīng)隨管中的光纖芯數(shù)而改變，但在同一光纜中應(yīng)相同。

36芯以上光纜，松套管外徑標(biāo)稱值為2.5－3.0mm；

36芯以下（含36芯）光纜，松套管外徑標(biāo)稱值為1.8 －2.4mm ；

松套管外徑標(biāo)稱值容差值≤±0.05mm

（2）松套管管壁厚度應(yīng)隨外徑增大而增厚，其標(biāo)稱值為0.3 －0.5mm，容差值≤±0.05mm

（3）松套管應(yīng)有識(shí)別色標(biāo)，其顏色應(yīng)符合表8規(guī)定；色標(biāo)應(yīng)為全色標(biāo)，并且不褪色不遷移。

（4）松套管材料采用聚對苯二甲酸丁二醇脂（簡稱PBT）塑料，PBT的物理機(jī)械性能及電性能應(yīng)符合GB/T 20186.1-2006規(guī)定。

（5）在松套管內(nèi)的間隙內(nèi)，應(yīng)連續(xù)填充一種觸變型的復(fù)合物。填充復(fù)合物應(yīng)不損害光纖的傳輸特性和使用壽命，并應(yīng)符合YD/T 839.3-2000規(guī)定。

2．2．2．2  填充繩

填充繩用于在松套光纖絞層中填補(bǔ)空位，其外徑應(yīng)使纜芯圓整。填充繩應(yīng)是圓形實(shí)心塑料繩，它的表面應(yīng)圓整光滑。所用塑料應(yīng)與填充復(fù)合物相容。

2．2．2．3  加強(qiáng)構(gòu)件

（1）加強(qiáng)構(gòu)件應(yīng)處在光纜的中心位置，應(yīng)為金屬材質(zhì)。

（2）加強(qiáng)構(gòu)件應(yīng)具有足夠的截面、楊氏模量和彈性應(yīng)變范圍，以增強(qiáng)光纜的拉伸性能；加強(qiáng)構(gòu)件的表面應(yīng)圓整光滑。

（3）金屬加強(qiáng)構(gòu)件采用磷化鋼絲，在光纜制造長度內(nèi)，金屬加強(qiáng)構(gòu)件不允許接頭。

2．2．2．4  絞層

（1）絞層應(yīng)由外徑相同的5~12管松套光纖（含可能有的填充繩）以適當(dāng)節(jié)距層絞在中心加強(qiáng)構(gòu)件的周圍構(gòu)成。層絞可以是螺旋絞，也可以是SZ絞。

（2）絞層中各松套管的識(shí)別采用全色譜方式，松套管序號(hào)及其對應(yīng)的顏色應(yīng)符合表8規(guī)定。

（3）在光纜A端，沿順時(shí)針方向上松套管序號(hào)順序增大；在光纜B端則反之。

2．2．2．5  扎紗

（1）當(dāng)采用螺旋絞時(shí)，絞層上可有絞向與絞層相反的短節(jié)距扎紗。

（2）當(dāng)采用SZ絞時(shí)，絞層上應(yīng)有短節(jié)距扎紗，以使絞層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

（3）扎紗應(yīng)為強(qiáng)度足夠的非吸濕性及非吸油性塑料紗束。

2．2．2．6  包帶層

（1）纜芯的絞層外可有繞包或縱包的包帶層，縱包層外允許再有扎紗。包帶層應(yīng)具有足夠的隔熱和耐電壓性能。

（2）包帶材料應(yīng)為具有足夠強(qiáng)度的聚酯帶、聚酯無紡布帶、吸水膨脹帶或其他合適的帶材。

2．2．2．7  阻水結(jié)構(gòu)

（1）光纜結(jié)構(gòu)應(yīng)為全截面阻水結(jié)構(gòu)，光纜的所有間隙應(yīng)填充阻水材料。

（2）光纜護(hù)套以內(nèi)的所有間隙，均應(yīng)采取有效的阻水措施。包帶及以內(nèi)的纜芯間隙，應(yīng)采用填充復(fù)合物連續(xù)充滿；包帶和護(hù)套之間的間隙，應(yīng)采用涂覆復(fù)合物連續(xù)充滿，或連續(xù)放置吸水膨脹帶等阻水材料。

（3）填充復(fù)合物和涂覆復(fù)合物應(yīng)符合YD/T 839-2000等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，吸水膨脹帶應(yīng)符合YD/T 1115-2001等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2．2．3  護(hù)套

光纜常用的護(hù)套，有鋁-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套（簡稱A護(hù)套）、鋼-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套（簡稱S護(hù)套）和聚乙烯護(hù)套（簡稱Y護(hù)套）。

護(hù)套中黑色聚乙烯套的材料，應(yīng)采用符合GB/T 15065-94及YD/T 1485-2006等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的聚乙烯護(hù)套料，其表面應(yīng)圓整光滑，任何橫斷面上均應(yīng)無目力可見的氣泡、砂眼和裂紋。

2．2．3．1  鋁-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套（A護(hù)套）

（1）A護(hù)套光纜應(yīng)在纜芯外施加一層縱包搭接的鋁塑復(fù)合帶擋潮層，再同時(shí)擠包一層黑色聚乙烯套，使聚乙烯套與復(fù)合帶之間以及復(fù)合帶兩邊緣搭接處的帶子之間相互粘結(jié)為一體，必要時(shí)可在搭接處施加粘結(jié)劑來提高粘結(jié)強(qiáng)度。

復(fù)合帶搭接的重迭寬度應(yīng)不小于5mm（或當(dāng)纜芯直徑小于8.0mm時(shí)，不小于纜芯周長的20%）。

聚乙烯套厚度的標(biāo)稱值為1.8mm，最小值應(yīng)不小于1.5mm，任何橫斷面上的平均值應(yīng)不小于1.6mm；但有53型外護(hù)層時(shí)，標(biāo)稱值為1.0mm，最小值應(yīng)不小于0.8mm，平均值應(yīng)不小于0.9mm。

（2）鋁塑復(fù)合帶應(yīng)為符合GB/T 3198-2003及YD/T 723.2-2007等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的雙面復(fù)合粘結(jié)劑薄膜的鋁帶。其中鋁帶的標(biāo)稱厚度為0.15mm，復(fù)合薄膜的標(biāo)稱厚度為0.05mm；光纜中擋潮鋁帶上任何一點(diǎn)的厚度不小于0.14mm。

在光纜制造長度上允許有少量復(fù)合帶接頭，接頭間的距離應(yīng)不小于350m。接頭處應(yīng)電氣導(dǎo)通和恢復(fù)塑料復(fù)合層。含接頭的復(fù)合帶的強(qiáng)度，應(yīng)不低于不含接頭的相鄰段強(qiáng)度的80%。

2．2．3．2  鋼-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套（S護(hù)套）

（1）S護(hù)套光纜應(yīng)在纜芯外施加一層縱包搭接的皺紋鋼塑復(fù)合帶擋潮層，再同時(shí)擠包一層黑色聚乙烯套，并使聚乙烯套與復(fù)合帶之間以及復(fù)合帶兩邊緣搭接處的帶子之間相互粘結(jié)為一體，必要時(shí)可在搭接處施加粘結(jié)劑來提高粘結(jié)強(qiáng)度。

縱包后的皺紋鋼塑復(fù)合帶應(yīng)成環(huán)型，其搭接處的重迭寬度應(yīng)不小于5mm（或當(dāng)纜芯直徑小于8mm時(shí)，不小于纜芯周長的20%）。

聚乙烯套厚度的標(biāo)稱值為1.8mm，最小值應(yīng)不小于1.5mm，任何橫斷面上的平均值應(yīng)不小于1.6mm。

（2）鋼塑復(fù)合帶應(yīng)為符合GB/T 699-1999及YD/T 723.3-2007等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的雙面復(fù)合粘結(jié)劑薄膜的鋼帶，鋼基帶須使用鍍鉻鋼帶。其中鋼帶的標(biāo)稱厚度為0.15mm，復(fù)合薄膜的標(biāo)稱厚度為0.05mm；光纜中擋潮鋼帶上任何一點(diǎn)的厚度不小于0.13mm。

在光纜制造長度上允許有少量復(fù)合帶接頭，接頭處鋼帶應(yīng)采用對接方式，接頭間的距離應(yīng)不小于350m。接頭處應(yīng)電氣導(dǎo)通和恢復(fù)塑料復(fù)合層。含接頭的復(fù)合帶強(qiáng)度，應(yīng)不低于不含接頭的相鄰段強(qiáng)度的80%。

2．2．3．3  聚乙烯護(hù)套（Y護(hù)套）

聚乙烯護(hù)套光纜應(yīng)在纜芯外劑包一層黑色聚乙烯套，其厚度的標(biāo)稱值為2.0mm，最小值應(yīng)不小于1.6mm，任何橫斷面上的平均值應(yīng)不小于1.8mm。但有53型外護(hù)層時(shí)，標(biāo)稱值為1.0mm，最小值應(yīng)不小于0.8mm，平均值應(yīng)不小于0.9mm。

2．2．4  外護(hù)層

2．2．4．1  外護(hù)層結(jié)構(gòu)

（1）外被層的聚乙烯套材料應(yīng)采用符合GB/T 15065-94及YD/T 1485-2006等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的黑色聚乙烯護(hù)套料。

（2）黑色聚乙烯外套的表面應(yīng)圓整光滑，任何橫斷面上均應(yīng)無目力可見的氣泡、砂眼和裂紋。

（3） 53型外護(hù)層應(yīng)采用與S護(hù)套相同的結(jié)構(gòu)，但聚乙烯套厚度的標(biāo)稱值為2.0mm，最小值應(yīng)不小于1.6mm，任何橫斷面上的平均值應(yīng)不小于1.8mm。護(hù)套與鋼帶之間應(yīng)用吸水膨脹帶（或紗）等阻水材料進(jìn)行阻水。

2．2．4．2  護(hù)層性能要求

（1）擋潮層鋁帶、鋼帶和金屬鎧裝層，應(yīng)在光纜縱向分別保持電氣導(dǎo)通。

（2）粘結(jié)護(hù)套（含53型外護(hù)套）的鋁（或鋼）帶與聚乙烯套之間的剝離強(qiáng)度，應(yīng)不小于1.4N/mm。

(3) 對于在鋁（或鋼）帶下面采用阻水帶（或紗）方式阻水的纜型結(jié)構(gòu)，粘結(jié)護(hù)套（含53型外護(hù)套）的鋁（或鋼）帶搭接重迭處鋁（或鋼）帶之間的剝離強(qiáng)度，應(yīng)不小于1.4N/mm。但對于采用填充或涂覆復(fù)合物方式阻水的纜型結(jié)構(gòu)，粘結(jié)護(hù)套（含53型外護(hù)套）的鋁（或鋼）帶搭接處的粘接撕裂強(qiáng)度可不作數(shù)值要求。

2．2．5  光纜主要原材料特性

請申請人對2.2.5.3——2.2.5.11各條款明確本項(xiàng)目所采用的各種材料的具體數(shù)值。

2．2．5．1  聚乙烯護(hù)層的機(jī)械物理特性

（1）聚乙烯護(hù)層可采用高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）或中密度聚乙烯 （ＭＤＰＥ）。聚乙烯護(hù)層的機(jī)械物理特性，應(yīng)符合表3規(guī)定。

請申請人明確針對本項(xiàng)目所采用的聚乙烯護(hù)層材料的密度屬性。

聚乙烯護(hù)層的機(jī)械物理性能                    表3

注：MDPE和HDPE分別為中密度和高密度聚烯烴的簡稱，LSZH為無鹵低煙阻燃料的簡稱。

（2）測試方法：

抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長率試驗(yàn)按GB/T 2951.11-2008中9.2進(jìn)行，試樣的熱老化程序按GB/T 2951.12-2008規(guī)定的方法進(jìn)行。

熱收縮率按YD/T 837.3-1996中4.12進(jìn)行，耐環(huán)境應(yīng)力開裂按按YD/T 837.3-1996中4.1進(jìn)行。

2．2．5．2  光纜填充材料

　　填充材料應(yīng)為無毒無味、對身體無害且應(yīng)容易去除的特性。填充材料應(yīng)與有關(guān)的光纜元件相兼容。

2．2．5．3  光纖油膏及光纜油膏的氧化誘導(dǎo)期

在190℃試驗(yàn)溫度條件下，光纖油膏及光纜油膏的氧化誘導(dǎo)期，均不應(yīng)小于20min。

2．2．5．4  光纖油膏的酸值

光纖油膏的酸值，應(yīng)小于0.3mgKOH/g。

2．2．5．5  護(hù)套料的氧化誘導(dǎo)期

在200℃試驗(yàn)溫度條件下，護(hù)套料的氧化誘導(dǎo)期應(yīng)不小于30min。

2．2．5．6  護(hù)套料的碳黑含量

護(hù)套料中的碳黑含量，應(yīng)在2.6%±0.25%范圍之內(nèi)。

2．2．5．7  護(hù)套料的碳黑分散度

護(hù)套料中的碳黑分散度，應(yīng)不小于6分。

2．2．5．8  松套管（PBT）抗側(cè)壓性能

松套管（PBT）的抗側(cè)壓性能，不小于800N。

2．2．5．9  余長控制

光纖在松套管中的余長應(yīng)均勻穩(wěn)定，以使光纜的拉伸性能和衰減溫度特性符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

申請人必須明確應(yīng)答光纖在松套管中的余長控制范圍。

2．2．5．10  加強(qiáng)構(gòu)架楊氏模量

加強(qiáng)鋼絲（磷化鋼絲）的楊氏模量，不低于190Gpa。鋼絲特性符合GB/T 24202-2009 《光纜增強(qiáng)用炭素鋼絲》

2．2．5．11  鋁塑復(fù)合帶動(dòng)摩擦系數(shù)

鋁塑復(fù)合帶的動(dòng)摩擦系數(shù)，要求不大于0.65。

2．2．5．12  鋼塑復(fù)合帶表面鍍鉻量

鋼塑復(fù)合帶所用的電鍍鉻鋼帶表面應(yīng)等厚鍍鉻，鍍鉻量為0.08g/m²至0.34g/m²。

2．2．6  光纜機(jī)械性能要求和測試方法

對本條款下的各項(xiàng)指標(biāo)，在實(shí)驗(yàn)期間，監(jiān)測系統(tǒng)的穩(wěn)定性引起的監(jiān)測結(jié)果的不確定性應(yīng)優(yōu)于0.03dB。試驗(yàn)中光纖衰減變化量的絕對值不超過0.03dB時(shí)，可判定為“無明顯附加衰減”。允許衰減有數(shù)值的變化時(shí)，應(yīng)理解為該數(shù)值已包括不確定性在內(nèi)。

光纖拉伸應(yīng)變宜采用相移法進(jìn)行監(jiān)測，其系統(tǒng)的精確度應(yīng)優(yōu)于0.005%，試驗(yàn)中監(jiān)測到的光纖應(yīng)變不大于0.005%時(shí)，可判定為“無明顯應(yīng)變”。

2．2．6．1  拉伸

（１）測試方法：GB/T 7424.2-E1

（２）試驗(yàn)條件

    卡盤直徑：不小于30倍光纜外徑

    允許張力：見表6。

試驗(yàn)用光纜長度：不小于50米

拉伸速率：10mm/分鐘

保持最大拉力時(shí)間：≥１分鐘

（３）驗(yàn)收要求

在長期允許拉力下光纖應(yīng)無明顯的附加衰減和應(yīng)變；在短暫拉力下光纖附加衰減應(yīng)小于0.1dB和應(yīng)變小于0.10%，在此拉力去除后，光纖應(yīng)無明顯的殘余附加衰減和應(yīng)變，光纜也應(yīng)無明顯殘余應(yīng)變，護(hù)套應(yīng)無目力可見開裂。

光纜允許張力表                     表6

光纜類型	允許張力(N)
	長期	短期
管道光纜（一路通ELTFOC/GYTA）架空光纜（一路通ELTFOC/GYTS）阻燃光纜（一路通ELTFOC/GYTZA）	600	每公里光纜重量，但不小于1500
直埋光纜（一路通ELTFOC/GYTA53）	1000	3000

2．2．6．2　壓扁

（１）測試方法：GB/T 7424.2-E3

（２）試驗(yàn)條件：最大壓力見表7

持續(xù)時(shí)間：１分鐘。

（３）驗(yàn)收要求

在長期允許壓扁力下光纖應(yīng)無明顯附加衰減；在短暫壓扁力下光纖附加衰減應(yīng)小于0.1dB，在此壓力去除后光纖應(yīng)無明顯殘余附加衰減，護(hù)套應(yīng)無目力可見開裂。

    光纜允許側(cè)壓力表                     表7

光纜類型	允許側(cè)壓力(N/100mm)
	長期	短期
管道光纜（一路通ELTFOC/GYTA）、架空光纜（一路通ELTFOC/GYTS）、阻燃光纜（一路通ELTFOC/GYTZA）	300	1000
直埋光纜（一路通ELTFOC/GYTA53）	1000	3000

2．2．6．3  沖擊

（１）測試方法：GB/T 7424.2-E4

（２）試驗(yàn)條件

沖錘重量：管道及架空光纜為450ｇ；直埋和水下光纜：1kg;

　　沖錘落高：１ｍ

    沖擊次數(shù)：至少5次

（３）驗(yàn)收要求

光纖應(yīng)無明顯殘余附加衰減，護(hù)套應(yīng)無目力可見開裂。

2．2．6．4  反復(fù)彎曲

（１）測試方法：GB/T 7424.2-E6

（２）試驗(yàn)條件

　　心軸半徑：管道及架空光纜為２０倍纜徑，對于直埋光纜為25倍纜徑

    負(fù)    載：管道或架空光纜為150N，直埋光纜為250N

彎曲次數(shù)：不少于30次

（３）驗(yàn)收要求

光纖應(yīng)無明顯殘余附加衰減，護(hù)套應(yīng)無目力可見開裂。

2．2．6．5  扭轉(zhuǎn)

（１）測試方法：GB/T 7424.2-E7

（２）試驗(yàn)條件

　　軸向張力：管道或架空光纜為150N，直埋光纜為250N；

受扭長度：１ｍ

    扭轉(zhuǎn)角度：無鎧裝光纜為±180度；有鎧裝光纜為±90度

扭轉(zhuǎn)次數(shù)：不少于10次

（３）驗(yàn)收要求

在光纜扭轉(zhuǎn)到極限位置下光纖應(yīng)無明顯附加衰減，光纜回復(fù)到起始位置下應(yīng)無明顯殘余附加衰減；護(hù)套應(yīng)無目力可見開裂。

2．2．6．6　卷繞

（１）測試方法：GB/T 7424.2-E11A

（２）試驗(yàn)條件

　　心軸直徑：管道及架空光纜為２０倍纜徑，對于直埋光纜為25倍纜徑

    密繞圈數(shù)：每次循環(huán)１０圈

循環(huán)次數(shù)：不少于５次

（３）驗(yàn)收要求

光纖不斷裂，護(hù)套無目力可見開裂。

2．2．6．7  外套磨損

（１）測試方法：GB/T 7424.2-E2A

（２）試驗(yàn)條件

試樣長度：750mm

鋼針直徑：１mm

負(fù)載：35 Ｎ

（３）驗(yàn)收要求

光纖不斷裂、護(hù)套不開裂且其完整性仍符合相關(guān)耐電壓規(guī)定要求。

2．2．6．8  套管彎折

（１）測試方法：GB/T 7424.2-G7

（２）試驗(yàn)條件

L：110mm，當(dāng)d≤2.0mm時(shí)；

    70mm，當(dāng)2.0mm≤d≤2.8mm時(shí)；

    50mm，當(dāng)2.8mm≤d≤3.2mm時(shí)；

（注：d為松套管外徑）

L1：350mm

L2：100mm

夾頭移動(dòng)速率：10mm/s

循環(huán)次數(shù)：5次

（３）驗(yàn)收要求

試驗(yàn)期間，松套管不發(fā)生彎折。

2．2．6．9　振動(dòng)

（１）測試方法：由申請人提出

（２）試驗(yàn)條件

　　試樣長度：１ｍ，兩端固定

    頻率：５０Ｈｚ

    中心點(diǎn)振幅：±３ｍｍ

振動(dòng)時(shí)間：１０分鐘

2．2．6．10  光纜經(jīng)過上述各項(xiàng)試驗(yàn)后均應(yīng)滿足下列要求：

（１）光纜護(hù)層不應(yīng)有目力可見的裂紋。

（２）光纜中全部光纖和部件均應(yīng)完好。

（３）光纖在１５５０ｎｍ處衰減無變化，光纖衰減測試方法應(yīng)符合ＩＥＣ７９３－１－Ｃ１０Ａ或Ｃ１０Ｂ。

2．2．7  光纜允許的曲率半徑

　　受力時(shí)（敷設(shè)中）：光纜外徑的２０倍（53型光纜為２５倍）

　　不受力時(shí)（敷設(shè)后固定）：光纜外徑１０倍（53型光纜為12.5倍）

2．2．8　光纜溫度特性

2．2．8．1　環(huán)境溫度要求

　　工作時(shí)：－４０℃～＋７０℃

　　敷設(shè)時(shí)：－１５℃～＋６０℃

運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)：－５０℃～＋７０℃

2．2．8．2　溫度循環(huán)試驗(yàn)

（１）測試方法：ＩＥＣ７９４－１－Ｆ１

（２）試驗(yàn)條件

　溫度臺(tái)階：＋２０℃、－４０℃、＋７０℃、＋２０℃

　保持時(shí)間：單護(hù)套光纜每一臺(tái)階12小時(shí)，雙護(hù)套光纜每一臺(tái)階２４小時(shí)

　循環(huán)次數(shù)：２個(gè)循環(huán)

（３）測試要求：

－４０℃～＋７０℃光纖衰減變化不大于0.10dB/km（與２０℃時(shí)的值比較）

溫度循環(huán)試驗(yàn)結(jié)束后，溫度恢復(fù)到２０℃，應(yīng)無殘余附加衰減。測試方法應(yīng)符合ＩＥＣ７９３－１－Ｃ１０Ａ或Ｃ１０Ｂ。

2．2．9　低溫下彎曲性能

（1）測試方法: GB/T 7424.2―2008中方法E11B《彎曲》程序2。

（2）試驗(yàn)條件：

樣品長度：幾米短段；

彎曲半徑：15倍光纜直徑；

循環(huán)次數(shù)：4次；

試樣在溫度-20℃±2℃下冷凍不少于24h后取出，立即進(jìn)行Ｕ形彎曲試驗(yàn)。

（3）驗(yàn)收要求：光纖不斷裂和護(hù)套無目力可見開裂。

2．2．10  低溫下沖擊性能

（1）測試方法: GB/T 7424.2―2008中方法E4《沖擊》規(guī)定。

（2）試驗(yàn)條件：

樣品長度：約50cm短段；

沖錘重量：450g；

沖錘落高：1m；

沖擊次數(shù)：至少1次；

試樣在溫度─20℃±2℃下冷凍不少于24h后取出，立即進(jìn)行試驗(yàn)。

（3）驗(yàn)收要求：光纖應(yīng)不斷裂和護(hù)套應(yīng)無目力可見開裂。

注：光纜有縱包鋼帶時(shí)，沖擊點(diǎn)應(yīng)在鋼帶搭接處。

2．2．11光纜滲水性能

光纜滲水性能應(yīng)符合ＩＥＣ７９４－１－Ｆ５Ｂ規(guī)定，在光纜全截面上進(jìn)行，對有鎧裝鋼絲的光纜，鋼絲鎧裝層除外。

2．2．12  光纜外護(hù)套絕緣電阻

除GYTZA型光纜外，光纜外護(hù)套絕緣電阻(外護(hù)層內(nèi)鎧裝層與大地間)，在光纜浸水２４小時(shí)后測試，不小于２０００ＭΩ·ｋｍ（直流５００伏測試）。

2．2．13　介電強(qiáng)度

除GYTZA型光纜外，光纜外護(hù)套內(nèi)鎧裝與大地間：在光纜浸水２４小時(shí)后測試，不小于直流１５千伏２分鐘。

對雙護(hù)套光纜，要求外護(hù)套內(nèi)鎧裝與金屬加強(qiáng)芯間：不小于直流２０千伏５秒鐘，符合GB/T 1408.1-2006規(guī)定。

2．2．14　滴流性能

在溫度為７０℃（２４ｈ）的環(huán)境條件下，光纜應(yīng)無填充復(fù)合物和涂覆復(fù)合物等滴出。

2．2．15  揮發(fā)性能

試驗(yàn)條件及試樣均與滴流性能試驗(yàn)相同，采用稱重精確度為1.0mg的天平稱量試驗(yàn)前后試樣的重量。

對于非阻水帶（或阻水紗）結(jié)構(gòu)的光纜，要求試驗(yàn)后試樣減輕（揮發(fā)）的重量≤0.05g；對于阻水帶（或阻水紗）結(jié)構(gòu)的光纜，要求試驗(yàn)后試樣減輕（揮發(fā)）的重量≤0.08g。

2．2．16　光纜預(yù)期使用壽命。

光纜預(yù)期使用壽命應(yīng)不小于25年。并請申請人說明高海拔（3000米以上）、大溫差（如戈壁灘）、嚴(yán)寒地區(qū)（-30℃以下）等惡劣環(huán)境條件，對光纖光纜傳輸性能、預(yù)期使用壽命的影響情況及應(yīng)采取的相關(guān)措施。

2．2．17　松套管序號(hào)及光纜端別識(shí)別

    （1）為了便于識(shí)別，松套管須有色譜標(biāo)志。

用于識(shí)別的色標(biāo)應(yīng)鮮明，在安裝或運(yùn)行中可能遇到的極限溫度下，不褪色，不遷染到相鄰的其它光纜元件上，并應(yīng)透明。

（2）松套管采用全色譜標(biāo)志，面向光纜Ａ端面，在順時(shí)針方向上松套管序號(hào)增大；松套管序號(hào)及其對應(yīng)的顏色應(yīng)符合表8規(guī)定。

松套管識(shí)別用全色譜               表8

序號(hào)	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
顏色	藍(lán)	桔	綠	棕	灰	白	紅	黑	黃	紫	粉紅	青綠

（3）每盤光纜兩端應(yīng)分別有端別識(shí)別標(biāo)志；面向光纜端面，在順時(shí)針方向上松套管序號(hào)增大時(shí)為Ａ端，反之為Ｂ端；Ａ端標(biāo)志為紅色，Ｂ端標(biāo)志為綠色。

2．2．18　阻燃光纜的燃燒性能

應(yīng)通過單根垂直燃燒試驗(yàn)。試驗(yàn)按GB/T 18380.12-2008規(guī)定的方法進(jìn)行。

2．2．19  外層標(biāo)志

光纜外護(hù)層上應(yīng)以１米間隔印出以下內(nèi)容：

（１）光纜產(chǎn)品類型（含光纖數(shù)量及類型）

（２）計(jì)米長度

（３）“中國鐵塔   CHTO”(若集團(tuán)公司有特殊要求，遵從集團(tuán)公司的要求)

（４）制造廠家名稱（拼音或漢字簡稱）

（５）制造年份

 　　以上標(biāo)志須清晰并持久（在光纜壽命期間內(nèi)），經(jīng)過擦拭試驗(yàn)后仍可辨認(rèn)；計(jì)米長度的誤差應(yīng)在0~1%范圍。

2．2．20　光纜盤具要求

(1)、光纜盤可以是木盤，也可以是鐵木盤（木材不得使用松木），并隨盤提供木材檢疫證明。光纜盤對光纜兩端應(yīng)有保護(hù)功能，同時(shí)應(yīng)將光纜內(nèi)端通過引出孔或引出槽引至光纜盤的一側(cè)以方便測試。

(2)、每盤光纜的長度一般為2km或3km，所用的光纜盤的直徑d1不得大于2400mm，寬度L1不得大于1600mm。中心孔的直徑d3不得大于110mm，且必須加固以防止敷設(shè)時(shí)產(chǎn)生損壞。特殊盤長的光纜采用的盤具的規(guī)格由廠家與訂貨單位另行商定。

(3)、光纜盤需緊固不變形，無蟲眼、樹皮、腐朽、發(fā)霉。

                                    

               

2．2．21　光纜成盤后的外包裝要求

(1)、光纜成盤后，由內(nèi)至外，應(yīng)分別是：盤具、分層裝盤的光纜、塑料薄膜、外封蓋板、加固用的鋼條或鋼塑條；

(2)、盤裝光纜的最外層與光纜盤外封板內(nèi)緣的距離不小于60mm；

(3)、在實(shí)施包裝操作時(shí)，釘子須穿透外封蓋板并以一定的外斜角度釘入側(cè)板頂部內(nèi)緣，不允許空釘或偏出側(cè)板，嚴(yán)格按照每塊蓋板逐一固定，且一側(cè)一顆釘子固定的原則；如果遇到釘子釘?shù)絺?cè)板的縫隙中、釘尖偏出側(cè)板或釘子碰彎變形，則必須取出釘子，并重新補(bǔ)釘牢固；

(4)、相鄰?fù)夥馍w板之間的縫隙以及外封蓋板間的高度差最大不超過5mm；

(5)、在每盤光纜兩側(cè)印上與光纜型號(hào)對應(yīng)的15位物料編碼條碼（數(shù)字）、物料編碼描述、盤號(hào)（條碼）、公司名稱、裝卸安全標(biāo)識(shí)、光纜滾動(dòng)方向、用戶名、發(fā)往地等。光纜合格證明書（包括產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、長度、重量、制造日期、運(yùn)輸裝卸方法等）、產(chǎn)品質(zhì)量證明書（包括該盤光纜中所有光纖的色譜、衰減、模場直徑、直射率等指標(biāo)值）、該批光纜的合同名稱/訂單名稱、合同號(hào)/訂單號(hào)，項(xiàng)目號(hào)(若省公司有特別要求)打印裝訂在A4紙上，塑封后固定在盤具側(cè)面。

(6)、包裝用的兩條鋼條或鋼塑條應(yīng)箍扎在外封蓋板上。鋼條固定整齊、平行對稱，不允許出現(xiàn)不對稱、斜扎。鋼條與相應(yīng)盤具側(cè)邊距離為6~8cm。

(7)、包裝所用鋼條必須經(jīng)過防銹處理，鋼條寬度應(yīng)該不小于16mm。

2．2．22　對外封蓋板的要求

(1)、外封蓋板宜采用雜木或膠合板制作（木材不得使用松木）；

(2)、外封蓋板厚度應(yīng)不小于15mm，寬度不小于50mm；

(3)、外封蓋板的長度與光纜盤具的寬度（L1）的差小于5mm；

(4)、外封蓋板表面應(yīng)平整，厚薄均勻，厚薄差異不得超過3mm；無明顯蟲眼，顏色為自然色，色澤均勻，不得有破裂、扭折、腐朽、破損、變形等缺陷以及大面積發(fā)黑現(xiàn)象；

2．2．23　光纜盤的裝車

(1)、光纜盤釘外封蓋板后直徑超過1.45米時(shí)不可采用雙層運(yùn)輸。

(2)、光纜盤在疊放時(shí)，上下層間需加墊木條，防止光纜盤在運(yùn)輸過程中的滾動(dòng)。